其一，對(duì)工藝設(shè)備排氣系統(tǒng)實(shí)施"瘦身計(jì)劃"，采用變頻控制技術(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)排風(fēng)量，如同為車間安裝"智能呼吸系統(tǒng)"，使排氣量始終維持在工藝要求的最低閾值；

 

　　其二，構(gòu)建"滴水不漏"的空調(diào)密封體系，采用高分子密封材料對(duì)風(fēng)管接縫、設(shè)備接口等關(guān)鍵部位進(jìn)行三重密封處理，將冷量泄漏率控制在0.5%以下；

　　其三，推行"潔凈化生產(chǎn)"管理模式，通過(guò)選用低發(fā)塵建材、優(yōu)化人員動(dòng)線、強(qiáng)化清潔規(guī)程等手段，使室內(nèi)塵粒產(chǎn)生量較常規(guī)方案降低40%。

 

　　這些措施猶如為凈化車間裝配了"節(jié)能增效器"，在確保潔凈度等級(jí)的前提下，實(shí)現(xiàn)能耗的階梯式下降。據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明，綜合應(yīng)用這些技術(shù)可使空調(diào)系統(tǒng)負(fù)荷降低25%-35%，相當(dāng)于為每千平方米潔凈車間每年節(jié)省電費(fèi)逾50萬(wàn)元。