1）、 土建工程結(jié)構(gòu)完工，復(fù)核結(jié)構(gòu)工程地面水平度、符合要求。

 　2）、 首先對現(xiàn)場進行總體平面劃線放樣。

 　3）、 安裝詳圖在現(xiàn)場進行實際尺寸的復(fù)核；

 　4）、 對整個車間，風(fēng)、水、電、工藝、設(shè)備、自控儀表等各個專業(yè)，及與車間結(jié)構(gòu)相關(guān)的安裝進行全方位三維立體系統(tǒng)排布，并充分考慮安裝及今后維護保養(yǎng)。

 　　5）、 裝飾表面應(yīng)擦拭干凈，漆面無刮痕、毛刺、膠痕，墻板及吊頂面應(yīng)牢固、平整、無晃動。

 　　6）、 參照冷庫板的安裝方式，嚴格控制冷橋形成。

 　　7）、 密閉門開啟應(yīng)輕巧、靈活、可靠，關(guān)閉后應(yīng)保證密封狀態(tài)。

 　　8）、 各手動門也應(yīng)開啟輕巧、靈活、可靠。

 　　9）、 各燈具應(yīng)能正常開啟，保證潔凈室、潔凈走廊燈光明亮。

 　　10）、 各洗手池安裝排放整齊、美觀，各水龍頭能達到工作狀態(tài)，無漏水現(xiàn)象。

 　　11）、 各個應(yīng)急電源能達到正常工作狀態(tài)，動作靈敏、可靠。

 　　12）、 墻面安裝完畢后進行高效箱的安裝，然后進行頂板、燈帶安裝、前后門窗安裝。

 　　13）、 鋼墻體進行工廠化制作加工，板面的平整度縱、橫不得大于0.5mm。

 　　14）、 鋼板墻體的垂直度2m內(nèi)偏差，不得大于3mm，水平偏差2m內(nèi)不得大于3mm。

 　　15）、 嚴格控制預(yù)制彩鋼板墻的留孔尺寸與現(xiàn)場安裝的尺寸的吻合。

 　　17）、 嚴格焊接的工藝操作，控制焊接質(zhì)量。

 　　18）、 施工場地用水、電等臨時設(shè)施，能滿足施工要求。

 　　19）、 現(xiàn)場管理 制定凈化區(qū)域施工管理制度，控制人物流造成的區(qū)域污染。

 　　20）、 依據(jù)圖紙給定的尺寸，先彈出各潔凈廊隔墻的龍骨外包線，燈具、設(shè)備開孔處的尺寸，安裝部門書面提供并協(xié)助放線。

 　　21）、 材料進場 潔凈廠房構(gòu)件應(yīng)按施工進度計劃要求，運抵安裝現(xiàn)場，輕搬輕放，避免劃傷，并分類整齊堆放，嚴加保管。

 　　22）、 測量放線 嚴格對照施工圖，現(xiàn)場測定軸線，標高尺寸，清理安裝現(xiàn)場，準確放出大樣。壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲。

 　　23）、 材料檢驗：潔凈室構(gòu)配件材料安裝前，嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件材料嚴禁安裝。

? 　　24）、 結(jié)構(gòu)連接：在施工安裝時，應(yīng)首先進行吊件、鉚固件等與主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的連接件的固定。

 　　25）、 隱蔽驗收：在安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵，對掩蔽空間的清掃應(yīng)做好清掃記錄。

 　　26）、 現(xiàn)場清理：安裝現(xiàn)場必須隨時保持清潔，無積塵，并在施工過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。

 　　27）、 嚴格按順序施工，做到銜接合理，避免返工，造成材料浪費、成品受損。